È diventato un appuntamento immancabile, per la redazione del magazine STARS, quello con Fiorello Cenci, membro del Consiglio di Amministrazione di SIMEC S.p.A. e grande conoscitore ed esperto del settore ceramico e lapideo.
Signor Cenci, come ogni anno siamo a raccogliere il suo punto di vista sugli sviluppi del settore ceramico.
Quali cambiamenti ci sono stati negli ultimi mesi e quali nuove prospettive o tendenze. Tra le novità più significative dell’ultimo periodo, segnalo la tendenza da parte di diversi produttori di lastre ceramiche di eseguire un’attività di rinforzo delle lastre, così come avviene in molti casi nel settore della pietra naturale. In un settore in forte espansione, come quello ceramico rivolto al raggiungimento di superfici sempre più elevate e con spessori molto sottili ( fino a 3 mm ), i primari produttori propongono lastre, accoppiate e non accoppiate, rinforzate con reti o stuoie in modo da ottenere così prodotti flessibili, molto resistenti e sicuri, in caso di rottura accidentale del materiale. L’accoppiamento di due lastre o il rinforzo di una sola superficie della lastra viene eseguito applicando sulla superficie della lastra la rete/stuoia di rinforzo e utilizzando delle resine poliuretaniche o epossidiche. SIMEC ha rapidamente intercettato la necessità dei clienti sviluppando dei sistemi completamente automatizzati per la spruzzatura della resina e la distribuzione della rete/stuoia, in modo da renderne perfetta l’adesione. Parliamo di impianti con tecnologie all’avanguardia in grado di trattare una lastra al minuto senza alcun operatore e senza alcuno spreco di resina. Riassumendo, basso consumo di resina, alta produttività e massima affidabilità; caratteristiche che consentono di ammortizzare l’investimento in brevissimo tempo.
Cosa può dirci più in generale sull’andamento del mercato delle grandi lastre ceramiche?
Comincerei col dire che il mercato delle lastre di grande formato è in forte espansione; pochi anni fa era difficile ipotizzare di produrre lastre di grandi dimensioni… Oggi è normale trovare sul mercato lastre di vari spessori con superficie di sei metri quadri. Più crescono le misure delle lastre più SIMEC, con la sua lunga tradizione nella lavorazione delle grandi lastre di pietra naturale, si trova a suo agio. La grande esperienza nel settore ceramico maturato negli anni, unita all’enorme know-how sul trattamento delle lastre derivata dal settore lapideo, ci ha subito collocato in pole position tra i fornitori di tecnologia per la movimentazione, lucidatura, taglio e squadratura dei materiali SUPERSIZE. Oggi siamo presenti sul mercato con una ampia offerta di prodotti dedicati e la gamma di prodotti che proponiamo è fortemente competitiva, consolidata con un numeri crescenti di referenze italiane e internazionali. Le nostre lappatrici sono riconosciute tra le migliori al mondo. Da qualche tempo stiamo proponendo anche nel settore ceramico la tecnologia ORBITAL, una tecnologia particolarmente indicata per ottenere una lucidatura delle grandi superfici uniforme e senza ombre. A queste tecnologie di lucidatura/lappatura, ne abbiamo aggiunte alcune dedicate alla finitura superficiale, in particolare i modelli SAP e SHINE, sviluppati per trattare la superficie del materiale con appositi prodotti chimici che sono in grado di chiudere le micro porosità superficiali ad incrementare il grado di lucentezza fino a 30 gradi gloss. Questo trattamento rende il prodotto resistente alle macchine e ai prodotti acidi come limone, cola, ecc.
Anche nel taglio e nella squadratura avete compiuto dei passi in avanti?
Certamente, stiamo continuamente evolvendo con prodotti per rispondere alla crescenti necessità del mercato che sembra essere sempre più orientato a produrre lastre di grandi formati per poi sezionarle in dimensioni minori, secondo gli ordinativi acquisiti. Questo approccio offre ai produttori maggiori flessibilità ed è proprio sulla flessibilità che si gioca la partita; sulla capacità di rispondere in tempo reale alle richieste del mercato. I nostri impianti di taglio automatico, costituti da macchine con mandrini di taglio a movimento indipendente, sono tra i più avanzati ed efficienti e permettono di tagliare lastre di spessore da mm 3 a 30 mm, a passata piena o ad incrementi. Per la realizzazione di sagome particolari, proponiamo una ampia gamma di fresatrici a ponte a controllo numerico. Queste sono capaci di realizzare qualsiasi tipo di geometria piana e non solo. Per quando riguarda le squadratrici, proponiamo macchine eccellenti, in grado di asportare grandi quantità di materiale per ogni lato delle lastre. Si tratta di macchine che dispongono di uno speciale sistema di regolazione automatica della posizione dei mandrini calibratori in funzione della quantità di materiale che si decide di asportare, con ripresa in automatico del consumo degli utensili.